+86-577-55581946
Максимальное увеличение производства дизеля при полной загрузке для полного обеспечения весенних полевых работ
2026-05-14
Весна возвращается на землю, сельхозработы становятся интенсивнее. Чтобы в полной мере обеспечить потребность в сельскохозяйственном дизеле для весенних полевых работ, этот нефтехимический завод непрерывно оптимизирует производственные планы, корректирует структуру продукции и усиливает контроль качества, работая на полную мощность для максимально возможного увеличения производства дизтоплива. По состоянию на настоящий момент суммарные продажи дизеля в этом году достигли 315,5 тысячи тонн, что на 34% больше по сравнению с прошлым годом, обеспечив мощный топливный импульс для подготовки к весенним полевым работам.
Это нефтехимическое предприятие скоординировало производство, обеспечив совместную работу трех установок — гидроочистки, гидрокрекинга и гидрообессеривания (?), реализовало оптимизационную схему с уменьшением выпуска нафты и увеличением выпуска дизеля. Обеспечено стабильное функционирование компрессора циркуляционного водорода установки гидроочистки, что позволило непрерывно и стабильно производить дизель. Строго контролируются температуры в слоях реакторов установки гидрообогащения, снижая расход водорода и получая соответствующий стандартам дизель при минимальном потреблении водорода. Оптимизирована глубина реакции установки гидрокрекинга и режимы работы фракционирующей системы; с помощью операций по «подрезке» избыточная нафта переводится в дизельные фракции, строго контролируется выпуск хвостовой фракции — комплекс мер обеспечивает устойчивое и увеличенное производство дизеля.
В то же время, чтобы гарантировать достаточный объем и высокое качество дизеля, установки предприятия работают скоординированно и под тонким контролем. В северной перегонной установке в качестве основного контрольного параметра взята температура отбора дизеля из атмосферной колонны, строго контролируется захват тяжелых фракций для обеспечения точного среза фракций. Установка производства удобрений (карбамида) и центр контроля качества установили регулярный механизм мониторинга сырья и проб дизеля; каждые 8 часов проводятся лабораторные анализы ключевых показателей, таких как начальная точка кипения, предельная температура застывания и температура прохождения через фильтр при низкой температуре. Производственные бригады увеличили частоту обходов и усилили контроль технологических параметров, чтобы гарантировать стабильное соответствие качества продукции на всех этапах.
